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电机有什么特点？

低功耗对于很多个人或者个体商户而言直流伺服电机的功耗低的特点可能无法完全体现，因为使用频率较低，同时非大量使用的情况下，电费的情况不是特别敏感，而对于大批量采购并且频繁高负荷使用直流伺服电机的加工型企业而言，质量稳定直流伺服电机超低功耗的特点就成为了这些企业选择的核心因素之一，低功耗带来低电量压力的优势除了电费较低外，还带来了同一产线可以更多的布置复数的直流伺服电机以及不需要配备更大功率的降温设备来维持产线的温度稳定。并且在现代***领域内主轴系统能够实现在小空间内完成高速的设备运行。

适当的电动机气隙好

气隙是电动机磁路的重要组成部分，它对电动机的性能有很大的影响。对于好的异步电动机，气隙不仅应均匀而且适当。气隙越大，励磁电流越大，无功功率消耗越多，电动机的功率因数越低。为了减小励磁电流并提高功率因数，气隙越小越好。

但是，气隙太小会增加电动机的额外损耗，甚至会引起定子和转子的摩擦。采用***的电机轴窜动在线监测技术，通过掌握电机轴在一定时期的运转状态，对其进行分析，有利于电机维护人员在合适的条件下有准备的进行停机与检修电机，从而保证了电机的修理质量，也减少了损失。为了减少由磁场脉动和谐波磁通量泄漏引起的额外损失，并使制造方便，组装容易且操作可靠，气隙不应太小，因此必须考虑所有方面的要求。中小型异步电动机的气隙通常为0.2-1.5mm。

精制车的夹紧方法与粗车的夹紧方法大致相同。精加工后，将其他车轴齿轮的直径和长度全部转为图纸中的尺寸，不同之处在于，为需要打磨的步骤预留了打磨余量（0.3-0.5毫米）。端面的倒角和砂轮的立交槽也同时被推出。

对于小型电动机，为了防止在压制过程中轴弯曲变形，在粗轧后对铁心进行加压，然后完成铁心的轴承位置，伸出位置和外圆。或先精加工电枢齿轮，换向器齿轮，轴延伸齿轮，风扇齿轮等。运行性能有：效率、功率因数、绕组温升（绝缘等级）、倍数Tmax/Tn、振动、噪声等。根据图纸尺寸将轴承齿轮增大0.3-0.5 mm，并压紧转子。然后精加工轴承齿轮，电枢外圆，换向器外圆和其他零件，以确保转子各部分的同轴度。

精加工时，必须注意确保两个轴承齿轮（即我们所说的肩部）之间的尺寸，因为它的精度更加严格，而其他轴齿轮大多以此为基础。